數控機床裝調與技術改造實訓裝備
1.數控系統：顯示器10.4″顯示器，不少于4軸聯動控制（進給軸），能與30i系列無縫對接，可實現伺服 HRV+  控制，AI輪廓控制II+平滑公差控制+納米插補，最小設定單位0.1μm~1nm，可實現高效加工設定，伺服觀測器，智能進給軸加減速，智能剛性攻絲，支持最新式加工技術Punch Tap，智能主軸負載控制，智能溫度控制，智能主軸加減速，智能主軸負載表，智能重疊，智能反向間隙補償，智能機床前端點控制，高精度程序指令。
2.操作面板 ：機床操作面板所有鍵帽均可拆卸，可重新布置鍵位，可標刻按鍵字符，可更換按鍵標識，50個按鍵，均含狀態指示燈，通用DI：8點；DO：8點，子面板B1包含進給、主軸倍率，急停，程序鎖等。
3.放大器
1）電源模塊，額定連續輸出：不小于15KW，30min輸出：不小于18.5KW，峰值最大輸出：可達54KW，動力電源輸入容量：不低于22KVA；
2）主軸驅動模塊，0~55℃環境溫度，90%RH及以下環境濕度工況下正常工作，額定輸出電流：不小于64A，環境振動：不超過0.5G，防護等級：不低于IP54；
3）X/Y軸伺服驅動，0~55℃環境溫度，90%RH及以下環境濕度工況下正常工作，額定輸出電流：不小于11.5/22.5A，峰值輸出電流：不低于40/80A，防護等級：不低于IP54；
4）Z軸伺服驅動，0~55℃環境溫度，90%RH及以下環境濕度工況下正常工作，額定輸出電流：不小于22.5A，峰值輸出電流：不低于80A，防護等級：不低于IP54；環境振動：不超過0.5G，配置分辨率為0.005mm的光柵尺實現Z軸全閉環伺服控制。
4.伺服電機
1)X/Y軸:額定轉速：不低于2000r/min,最高轉速：不低于3000r/min,額定功率：不低于1.8kW,堵轉扭矩：不低于11Nm,最大轉矩：不低于27Nm;
2)Z軸: 額定轉速：不低于2000r/min,最高轉速：不低于3000r/min,額定功率：不低于3kW,堵轉扭矩：不低于20Nm,最大轉矩：不低于45Nm，3)主軸，額定功率：不低于7.5kW,最大功率（30min）：不低于11KW，額定功率基本速度：不低于2000r/min,額定功率上限速度：不低于4500 r/min,最高轉速：不低于12000 r/min,連續額定扭矩：不低于35.8Nm
5.手搖 數控系統配套原裝手搖脈沖發生器。
6.電柜: ≥950mm×800mm×2000mm，采用航天插頭等與機床本體、主軸測試平臺、電氣安裝副柜相連，用于安裝：系統、面板、放大器、手搖、電器元件、智能考核等,電器元件包含：漏電、空開、接觸器、繼電器、三色燈、變壓器、開關電源、按鈕開關等。品牌需為：正泰、德力西、歐姆龍、施耐德、明偉、富杰等國內外知名廠商。電柜額定電壓為AC380V，額定功率不低于25KW，電柜的IP防護等級不低于IP47級，電柜上配置PMC模擬單元組可實現機床限位、刀庫信號等的模擬。
7.加工中心包含：加工中心光機、斗笠式刀庫、潤滑、氣動元件等。
1）工作臺規格：≥700×420mm，工作臺T型槽:3-18×125 mm，工作臺承重：≥300kg，X坐標行程：≥ 600 mm，Y坐標行程：≥ 400 mm，Z坐標行程：≥420 mm，主軸中心至立柱導軌滑塊安裝面距離：≥450 mm，主軸端面至工作臺面距離：150-600mm；
2）X、Y、Z快速移動速度： 0-48000mm/min，主軸最高轉速: ≥10000 r/min，X、Y、Z坐標定位精度（國標）:≤ 0.008 mm，X、Y、Z坐標重復定位精度（國標）：≤ 0.006 mm；
主軸功率: ≥5.5kW，主軸錐孔:BT40；
3）刀庫形式:斗笠式，刀庫容量:≥12把
4）氣源壓力：0.6-1MPa；
5）機床外形尺寸：不大于2110×1925×2500
6）防護：封閉型全防護
7）機床精度完全符合國家標準，電氣控制和操作完全符合標準機床的要求。數控銑床維修實訓系統需嚴格按照GB/T8771.2-1998機床幾何精度檢驗標準執行，JB/T8771.4-1998位置精度檢驗標準執行，JB/T18400.6-2001機床運動精度檢驗標準制造檢驗，適用于精度要求高、形狀復雜、工序多、循環周期長、品種多變的零件加工。
8.主軸測試臺，包含：主軸機械拆裝臺、變頻器、電氣控制箱、BT40主軸、三相異步電動機、主軸安裝架、聯軸節
1）工作電源：輸入電壓三相五線AC380V±15%，50Hz
2）輸出電壓：三相五線AC380V
3）變頻器：輸入信號0~10V模擬接口輸入
4）安全保護：漏電保護（動作電流≤30mA），過流保護，熔斷器保護
5）額定功率：≥ 2.0KVA
6）環境溫度：-10℃一40℃，相對濕度：≤90% (25℃)
9.電氣設計模塊，包含：漏電、空開、接觸器、繼電器等。
1）工作電源：輸入電壓三相五線AC380V±15%，50Hz
2）輸出電壓：三相五線AC380V
3）安全保護：漏電保護（動作電流≤30mA），過流保護，熔斷器保護
10.虛擬制造仿真軟件，包含：軟件、通訊線、通訊模塊等，既能單獨模擬展示，也能通連接機床通過編制PMC程序控制仿真軟件中的虛擬部件進行動作實現智能制造虛擬流程，體現數字孿生。
11.數據智能管理系統
1）數據智能管理系統根據數控機床運行過程中產生的各種特征信息來判別其狀態�？杀O控數控設備的基本信息、軸位置信息、報警監控、刀具監控。同時可以對機床數據進行分析、PLC遠程診斷、系統變量診斷和加工程序傳輸等�？蓡翁自O備發布故障也可多套設備發布故障，教師可以利用該系統了解學生對機床的使用情況。
2）性能指標
數據采集周期：≤1s；數據準確度：98%以上。
3）硬件配置
交換機:背板帶寬:不低于48Gbps；包轉發率:不小于35.7Mbps；MAC地址表不低于8K；電源電:AC100-240V，50Hz；電源功率:不低于17.3W；產品尺寸;不大于440×210×44mm;工作溫度：0℃-50℃;存儲溫度:-40℃-70℃:工作濕度:10%-90%RH;存儲濕度：5%-95%RH;千兆接口：不少于24個10/100/1000M電口;工作模式：半雙工，全雙工，自協商模式，支持MDI/MDI-X自適應;支持流控開關。
服務器電腦不低于:I7-8900/4G/1T/集顯/光驅/19.5寸 的配置
網線:五類網線
MDC數據采集軟件（含加密狗）：能根據數控機床運行過程中產生的各種特征信息來判別其狀態，可監控數控設備的軸位置信息、報警監控、刀具監控等基本信息，可以對機床數據進行分析、PLC遠程診斷、系統變量診斷和加工程序傳輸等。教師可以利用該系統了解學生對機床的使用情況。
12.資料，設備配套。
1）全系列設備說明書，包含但不限于：機床機械部件圖，機床電氣原理圖，機床維護手冊，機床精度檢驗報告，設備操作說明書，數控系統參數說明書，數控系統維修說明書，數控系統功能連接調試說明書，伺服放大器說明書，伺服電機維護維修說明書等；
2）數控設備常備檢具00級300X300大理石方尺、00級大理石平尺500、BT40主軸檢棒、百分表、千分表、磁力表架、0.02/m-150水平儀、自動量程數字萬用表等機床檢測檢測、儀器；
3）電氣耗材，包含但不限于：Φ1.5mm2黑色，Φ1.5mm2黃綠線，Φ0.75mm2紅色、藍色、白色、黑色電源線每種不少于2盤，3.2A、5A保險每種不少于3個，系統線纜接頭、伺服光纜、伺服接頭每種不少于2個；
4）工具耗材:BT40刀柄配拉釘不少于2把，∅12/∅16ER32卡簧各2個，換刀器1個，換刀扳手適合∅12/∅16ER32卡簧刀柄各1個，主軸調U整墊片，0.02、0.05、0.1、0.2、0.5、1.0、1.5、2.0各種不少于5片等。
5）教學資源
①數控機床維修仿真軟件（不少于4個點），涵蓋數控機床的各個功能部分，故障點設置典型全面，至少包括：主要功能部件的安裝和連接；數控系統的參數設置；機床的整機安裝、調配、通電檢查和典型的故障維修模塊。產品要模塊化設計，具有開放性和可擴展性，可隨教學的需要選擇不同的模塊，隨軟件的升級還可以添加新的教學模塊，便于教學內容的更新和完善。
②數控機床機械部件裝調3D仿真軟件（不少于4點），至少包含：十字滑臺、車床刀架（四工位、六工位）、加工中心刀庫（夾臂式、斗笠式、機械手式）、液壓尾座、液壓卡盤、潤滑系統和主軸等相關部件模擬仿真，實現手動裝配了解數控刀庫等的結構和裝配過程，學習數控機床機械裝調等相關的知識。
③配套教材要求內容包含數控機床裝調包含數控機床機械結構分析，數控機床精度檢測，數控機床機械部件的安裝調試；電氣裝調包含數控機床電氣控制連接與調試， 數控系統的連接與調試，數控系統PMC編程與功能調試，通信軟件的連接與調試，數控機床與工業機器人組態與調試，，數控機床常見故障診斷維修實例）；

公司產品系列：電氣安裝與維修實訓考核裝置、單片機控制功能實訓考核裝置、電工電子實驗臺、PLC實訓裝置、機電一體化實訓設備