新能源汽車三電系統實訓臺

一、基本要求：

設備以某款純電動汽車實物為基礎，配置包括組合儀表、高壓電控總成、永磁同步電動機、換擋桿、電子油門踏板、動力電池組直流充電口、電源總開關、常規12V電池等，能夠真實展示純電動動力系統的組成結構和工作過程，可對純電動動力系統進行起動、加速、減速等工況的實踐操作。

二、參數要求：

1.電機實訓臺。電機類型：永磁同步；電動機總功率≥150kw；電動機總扭矩≥310N·m；驅動電機數：單電機；變速箱類型：固定齒比變速箱。匹配麥弗遜式獨立懸架。

2.動力電池實訓臺。電池類型：磷酸鐵鋰電池或三元鋰電池；電池能量≥49kWh；電池能量密度≥140Wh/kg。電池具備插電式快充和慢充功能。

3.電控實訓臺。電控實訓臺與動力電池實訓臺、電機實訓臺匹配工作，能保證電機實訓臺的電機正常工作，如啟動、加速、減速和停止。配有儀表能夠顯示車輛常規信息，如車身、故障等。

4.其他要求。配有電機實訓指導手冊、動力電池實訓指導手冊和電控系統實訓指導手冊。實訓臺配備車輪，可實現輕松移動。

三、功能要求：

各實訓臺應滿足以下要求：

1.在檢測面板上，完全按照原車模塊和線束插頭端子相同針腳排列規律和形狀的插口測量功能，并對線束、針腳進行標注，可實現多元測量實時交互；

2.具備快速故障設置與恢復功能，單一故障點不少于40路；

3.能在平臺背面快速進行線路斷路、線路電阻過大（即串電阻）、線路對正電搭鐵、線路對地搭鐵、單個元件插頭上線路竄線等故障設置與恢復。平臺背面設計有雙開門手動設故模塊，并裝有機械鎖扣，避免意外打開，保證設故的安全性及隱私性。

4.設備分為臺架和檢測面板，面板由≥8mm亞克力制作，檢測面板上配有對應車型相關模塊，亞克力板上印有電路線束、對應模塊端子針腳號。

5.設備主體框架采用堅固鋁型材制作。帶萬向腳輪，移動方便。

6.配備對應車型的維修手冊與電路圖。

7.各臺架上的設備配有線束無損跨接設計，采用工業級航空接插頭，保證車輛實物設備與檢測板與進行無損對接。

8.配備可更新數據的故障解碼儀，可通過OBD接口進行真實的CAN線數據讀取。

9.具備高壓互鎖功能，且高壓設備有高壓警示標志，高壓設備與線束采用符合標準的絕緣外殼材料，高壓線束采用符合標準的絕緣線束。

四、電機臺架與電控臺架功能要求：

1.以真實該款純電動新能源汽車實物為基礎，可充分展示純電動動力系統的組成結構和工作過程，包括但不限于“DC/DC、電機控制器、車載充電機、快充系統、慢充系統、PTC、電動壓縮機、高壓控制盒、各電器盒、各高低壓控制器”等設備，若是集成式高壓系統，也應在集成設備內包括上述設備的功能。

2.安裝有電壓及相關數據顯示表，可實時觀察系統運行狀況；

3.可檢測各傳感器、執行器、電源控制單元等動態或靜態參數，如電阻、電壓、電流、頻率信號等；

4.配原車油門踏板及剎車系統，可進行啟動或倒車、一般行駛、全速行駛、減速或制動和停車等工況運行，可觀察在相應工況下的電動機的運行狀態，動態展示汽車純電動動力系統的工作過程；

5.能夠展示演練與純電動汽車主控制系統及純電動汽車動力電池系統的關聯作用，進行數據測量與教學實訓。

6.能滿足的實訓項目

6.1電機驅動系統的實際結構與線路及工作原理認知實訓；

6.2動力傳遞過程認知、電機轉速認知、電控系統故障指示燈認知實訓；

6.3電機控制器的調節與管理實訓；

6.4驅動電機系統內的高低壓線路及其作用認知實訓；

6.5電機基本檢查和維護方法實訓；

6.7電機溫度傳感器、電機轉速傳感器、旋變轉換器的檢測方法實訓；

6.8電機的絕緣性檢測方法實訓；

6.9電機控制系統的高壓、低壓線路檢測方法實訓；

6.10電機驅動系統冷卻系統的工作原理及檢測、維修方法實訓；

6.11電機及電機驅動系統的數據流、故障代碼、清除故障代碼實訓；

6.12電機的拆裝實訓；

6.13電機的數據變化和ECU、電機控制器的響應原理認知；

6.14驅動電機系統的故障診斷實訓；

6.15能量制動回收實訓。

五、電池系統臺架功能要求

1.配備動力電池組、電池管理系統、高壓繼電器、動力電池系統附屬設備等裝置，能夠充分展示動力電池管理系統組成，適用于對純電動汽車動力電管理池系統的控制原理教學與實訓考核需要。

2.展示全封閉的內部電池結構形式，并對電池組進行切剖，能夠直觀的察看電池的內容結構，滿足該教學功能的需要；

3.保護功能：每路電池采集線均內置過流保護，即使采集線被外部短路，仍然不會引起故障，當外部短路撤銷后，系統即自動恢復正常運行；

4.能滿足以下實訓項目

4.1動力電池包結構和工作原理認知實訓；

4.2 BMS實時數據讀取實訓；

4.3高壓配電箱的結構及工作原理實訓；

4.4動力電池與電池管理系統的部件和線路及其作用認知實訓；

4.5單體電池的測量、檢查和維護方法實訓；

4.6正極接觸器、負極接觸器、分壓器的檢測方法實訓；